水無(wú)色透明，沒(méi)有味道，無(wú)毒無(wú)害，又無(wú)處不在。水的冰點(diǎn)是0 ℃，沸點(diǎn)是100 ℃，所以水性涂料要求保存在0 ℃以上。水，化學(xué)性能穩(wěn)定，不燃不爆，所以水性涂料都是非危險(xiǎn)品，生產(chǎn)、存放和運(yùn)輸過(guò)程都很安全。

水是極性溶劑，根據(jù)相似相溶原理，作為涂料基本成分的基料和顏填料必須借助于乳化劑和分散劑分別乳化和分散在水里。乳化劑也稱作表面活性劑，分子鏈的一端帶有極性，另一端則是非極性的，而成膜物質(zhì)，往往是有機(jī)高分子材料被乳化，存在于表面活性劑形成的膠束中，通過(guò)雙電層保護(hù)或者空間位阻的方式彼此隔絕，由此穩(wěn)定懸浮在水中。

而涂料中的顏填料則是通過(guò)帶有負(fù)電荷的分散劑吸附在顏填料表面，形成顏填料分散漿料的形式存在于水中。這類分散劑可以是無(wú)機(jī)鹽類，比如某些偏磷酸鹽，現(xiàn)代涂料生產(chǎn)往往采用高分子類的分散劑，比如聚丙烯酸的鈉鹽或者銨鹽。

水性涂料已成為當(dāng)前家具行業(yè)的新寵，與水密切相關(guān)。其最大的特點(diǎn)就是用水取代油性漆中的有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，與油性漆相比，不使用有機(jī)溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質(zhì)，無(wú)毒無(wú)刺激氣味，節(jié)省資源也更為環(huán)保。水性涂料中所用的水，并非普遍意義上的自來(lái)水。而是經(jīng)過(guò)特殊處理后得到的去離子水。去離子水基本要求是潔凈、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。普通水中內(nèi)含的鈣、鎂等離子，在電泳漆中會(huì)影響漆液和槽漆的穩(wěn)定性(尤其是會(huì)影響沉積泳裝)。普通水還含有細(xì)菌微生物，更會(huì)影響涂料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。不過(guò)，去離子水由于需要專業(yè)設(shè)備操作，所以會(huì)產(chǎn)生較多生產(chǎn)成本。但總體來(lái)講，去離子水相比有機(jī)溶劑，仍然低廉不少。涂料是由樹脂、顏料、填料、助劑和溶劑組成。樹脂的類型就決定了涂料的種類。不同種類的涂料，其成膜機(jī)理差異大。要想對(duì)水性涂料的性能、特點(diǎn)、施工應(yīng)用有一個(gè)原則性的認(rèn)識(shí)，首先需要充分了解其成膜機(jī)理。

水性單雙組分涂料成膜機(jī)理各異

水性涂料主要是由水性樹脂、顏填料、助劑、水組成，其成膜過(guò)程和溶劑性涂料有著完全不同的機(jī)理，并且相對(duì)復(fù)雜，主要是因?yàn)樗酝苛现兴詷渲奶厥饨Y(jié)構(gòu)和水分的存在。當(dāng)水性單組分涂料涂裝在家具表面后，水分開(kāi)始揮發(fā)。隨著水分的減少，離散的乳膠粒子的排列由疏散變得更加緊密，在毛細(xì)管壓力和表面張力作用下擠壓變形，乳膠粒子相互融合、擴(kuò)散而最終成膜。

水性雙組分涂料在成膜過(guò)程還有多異氰酸酯和水的反應(yīng)、多元醇和多異氰酸酯粒子的共凝結(jié)、多元醇和多異氰酸酯的反應(yīng)等，這些都會(huì)影響雙組分水性涂料的整個(gè)干燥過(guò)程。

水分揮發(fā)是關(guān)鍵但不是唯一因素

水分的揮發(fā)，如水分是否有次序的揮發(fā)、是否完全揮發(fā)，對(duì)水性涂料的成膜質(zhì)量有著非常重要的影響。水性涂料的成膜不能只是單一的考慮涂料本身，而是應(yīng)該結(jié)合家具底材種類、涂裝方式、涂裝設(shè)備、干燥方式等因素綜合考慮，這樣才能將水性涂料的性能發(fā)揮到最好，才能做出優(yōu)異的表面涂裝效果。

水性木器涂料的成膜機(jī)理相對(duì)溶劑型涂料復(fù)雜，影響成膜的因素更多，水比溶劑更容易被木材吸收;水比溶劑更難于向上揮發(fā)掉;水的揮發(fā)比溶劑需要更多的能量?？梢哉f(shuō)最不確定的因素和最難控制的過(guò)程就是干燥過(guò)程!

此可見(jiàn)，“水”簡(jiǎn)直就是水性涂料的命門，可以說(shuō)成也是“水”，敗也是“水”。

作為涂料行業(yè)中的水，不僅作為分散介質(zhì)，而且水也參與到水性涂料的生產(chǎn)制造過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程中幫助調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高涂料質(zhì)量，生產(chǎn)結(jié)束用來(lái)清洗工具和設(shè)備，涂料施工時(shí)水又作為稀釋劑。合理用水，提高水性涂料生產(chǎn)工藝水平。

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